Фундаментные блоки
Для устройства опор жилых, производственных и хозяйственных зданий требуется надежный и прочный материал. Такой, чтобы смог выдерживать давление сверху и спокойно воспринимать сопротивление грунта снизу. Фундаментные блоки лидируют на рынке изделий из железобетона.
Область применения
Из фундаментных блоков в первую очередь строят фундаменты, которые не боятся температурных перепадов, контакта с водой и даже небольших сейсмических волнений.
Значительный размер изделий сокращает сроки строительства малоэтажных построек в несколько раз. Но не только устройством опор ограничена сфера применения изделий из железобетона.
Чаще всего блоки фундаментные используют:
- при формировании цокольных и подвальных этажей, помещений технического назначения и шахт пассажирских и грузовых лифтов;
- при прокладке тоннелей и каналов под инженерные коммуникации под землей и при создании наземных конструкций для трубопроводов;
- в дорожном строительстве, в частности, для формирования ограждений или перекрытия проезда автомобилей в пешеходную зону.
Оснащение блоков пазами на торцах обеспечивает плотное стыкование, дополнительное заполнение полученных швов цементным раствором гарантирует формируемым конструкциям высокую прочность и максимальную жесткость. Прочностные параметры формируемой опоры напрямую влияют на срок эксплуатации здания, возводимого на ней. На выбор фундамента оказывают непосредственное влияние следующие факторы:
- геодезические свойства грунта;
- глубина залегания подземных вод;
- используемые материалы;
- архитектурные и конструкционные особенности объекта;
- характеристики ландшафта.
Железобетонные блоки могут использоваться при устройстве сборных ленточных и столбчатых типов фундаментов под дом. Для удобства погрузки/разгрузки элементов на объект каждый блок оснащается парой проушин - петель из металла.
Важно: монтаж ЖБИ возможен при любых погодных условиях, т.к. изделия имеют высокую устойчивость к пучению, размытию и смещению почвенных пластов.
Фундаментные блоки: классификация
Высокая прочность фундаментных блоков объясняется жестким контролем качества всех этапов их изготовления. В заводских условиях проверяется не только соответствие продукции стандартам и регламентам, но и состав рабочего раствора до формовки. Изготовление железобетонных блоков разных модификаций делает возможным воплощения в жизнь самых сложных проектов и дизайнерских идей.
Вся ассортиментная матрица представлена 2 большими группами продукции: ФЛ и ФБС.
- Универсальные ФБС-блоки представлены бетонными массивными изделиями, предназначенными для обустройства всех видов фундаментов, строительства стен, формирования тоннелей и устройства дорожных ограждений. Они отлично воспринимают нагрузку и равномерно распределяют ее по грунту.
Монтаж блоков ФБС осуществляется по периметру и осевым линиям будущего здания, для заливки образующихся стыков используют специальный цементный раствор. Зачастую при производстве этого типа блоков не используется арматура, но иногда возможны выпуски стальных прутьев для связки элементов и объединения их в единую конструкцию-рамку.
- ФЛ-плиты являются разновидностью ЖБИ, представлены в виде монолитных плит трапециевидного поперечного сечения, где основание шире верхней части. Сырье для производства - тяжелый, укрепленный каркасом из стали бетон. При установке плиты выполняют функцию опоры, на которую монтируют блоки. Изделия погружаются в грунт на предварительно подготовленную песчаную подушку, а стыки заполняются также цементным раствором. Обязательно на фундаментиз ЖБИ укладывается несколько слоев гидроизоляции.
Важно: стыки между блоками и плитами не должны находиться друг над другом! При установке ФБС-блока на ФЛ-плиту необходимо нанесение слоя раствора.
Маркировка и свойства железобетонных блоков
Маркируют фундаментные блоки согласно ГОСТа 9537-2016 буквенно-цифровыми кодами, первая часть обозначает тип изделия (например, ФБС, ФБП, ФБ, ФБВ и т.д.), вторая часть состоит из цифр и обозначает длину, ширину и допустимые параметры вертикальной нагрузки.
Также в маркировке блоков указывают сведения о дополнительных характеристиках продукции:
«т» | тяжелый бетон как основной материал |
«с» | бетон силикатный |
«л» | легкий бетон |
«п» | изделие имеет пониженную проницаемость |
«н» | параметры проницаемости нормальные |
«о» | особенно низкая проницаемость и др. |
При производстве железобетонных блоков используют тяжелые бетоны марки не ниже М150 и класса В12,5 - по прочности на сжатие. Такие параметры позволяют устанавливать фундаментные блоки даже в зонах постоянной подтопляемости грунтовыми водами и в заболоченных местностях. По уровню водонепроницаемости и морозостойкости готовые изделия не могут иметь значение ниже W2 и F50, соответственно. Процент водопоглощения - 5% общей массы.
Для армирования блоков используют сварную сетку и пространственные каркасы, сталь A-I и A-III (ГОСТ 6781-82) и проволоку класса BpI в соответствии (ГОСТ 6727-80). Закладные элементы изготавливаются из прокатной стали Вст3кп2 (ГОСТ 380-71), а анкерные элементы - из стали класса A-III (ГОСТ 5781-82). Сырье для монтажных петель - сталь класса I марки Вст3сп2. Для продления эксплуатационного ресурса фундаментных блоков и плит проводится антикоррозийная обработка всех металлических деталей в их составе.
Сверху блоки часто покрываются полимерным составом, который увеличивает их износостойкость и повышает качество внутренней химической структуры. Также в качестве дополнительной защиты может использоваться мастика, которая препятствует проникновению влаги к арматурным деталям.
Важно: если фундаментный блок предполагается помещать в грунт, используют специальную битумную мастику с наполнителем. Если изделия планируется расположить на поверхности земли, их просто несколько раз покрывают простым битумом.
Технология производства
Наша компания является прямым производителем фундаментных блоков разных конфигураций. Изготавливается вся продукция на высокоточном оборудовании, контроль качества осуществляется на каждом технологическом этапе. К прочности и соответствию регламентам предъявляются повышенные требования.
Можно отметить 2 основных вида производства: прессование и вибролитье. Последний способ заключается в следующем: бетонная масса заливается в форму из металла и помещается на вибростол, после чего в процессе вибрирования уплотняется. Застывает и высыхает изделие тоже в форме, но в самой середине блока плотность гораздо ниже, чем по краям. Этот недостаток обуславливает меньшую популярность технологии.
Прессование - поэтапный технологический процесс:
- изготовление стального пространственного арматурного каркаса;
- помещение этого каркаса и закладных элементов в металлическую форму так, чтобы железные детали не оказались на поверхности готового изделия;
- приготовление и заливка бетонной смеси;
- активация режима вибрации.
Все пустоты из блока устраняются при вибрировании и параметры прочности в итоге находятся на необходимом уровне. Для повышения качества фундаментных блоков во время нахождения массы в формах включается функция ее пропаривания - камеры с заготовками нагревают до +50-70° и выдерживают в течение какого-то времени. Далее масса медленно остывает до температуры, которую имеет окружающая среда. Цель пропаривания - сократить риск растрескивания бетона после застывания и отвердения.
Бетонная смесь производится из следующих компонентов:
- цемент (вяжущее);
- вода;
- песок, керамзит или щебень (наполнитель);
- присадки.
Предназначение добавляемых присадок - повышение устойчивости изделий к климатическим воздействиям, электрической коррозии, контакту с влагой и иными факторами внешней среды.
Когда заготовки застыли, их с помощью рабочих проушин извлекают из форм и отправляют на контроль качества. Дефектами считаются наплывы бетона с торцов, трещины, выступающие куски арматуры. Прошедшие сортировку блоки покрывают полимерным средством.
На все выпускаемые партии фундаментных блоков должен оформляться технический паспорт или качественный сертификат с указанием маркировки изделий, даты изготовления, номера и объема партии, сведений о производителе, прочности и марке бетона, массе одного элемента, соответствии определенному ГОСТу. На боковые грани блоков ставится оттиск штампа ОТК, выполняющего роль специального маркировочного знака. Эти печати являются дополнительными ориентирами для всех, кто планирует купить продукцию.
Основные преимущества блоков из железобетона
Плюсы готовой продукции:
- значительная экономия времени;
- высококачественный строительныйматериал, прочность которого обусловлена заводским контролем соблюдения требований ГОСТов;
- высокая прочность;
- возможность добавления блокам дополнительных параметров через корректировку состава бетонной массы или защитных обработок после отвердения (водонепроницаемость, морозостойкость и проч.);
- универсальность использования в разном климате, в самых разнообразных сферах экономики и жизнедеятельности (строительствозданий и дорог, формирование тоннелей и каналов, обустройство территорий и т.д.);
- доступная стоимость. Оптимальное соотношение «цена-качество».
Компания «БЕРГ» является прямым производителем и предлагает купить фундаментные блоки без посредников. Принимаем заказы от клиентов из Рязани и области, возможна отправка продукции в регионы РФ. Широкий ассортимент, любые по объему партии, выгодные цены и гарантия безупречного качества. Для оформления заказа звоните, пишите на электронную почту или оставляйте контактные данные в форме обратной связи на сайте.