КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ ЛЮКИ в Москве

Канализационные люки

Канализационные люки – это защитные элементы или конструкции, которые покрывают отверстия или проходы в земле к канализационной системе. Обеспечивается защита от случайного падения людей или животных. Другая важная функция заключается в организации простого доступа. Некоторые люки имеют специальные отверстия для вентиляции.

Канализационные люки изготавливаются из различных материалов, таких как чугун, сталь, железобетон или пластик. Они могут быть круглыми, квадратными, а также прямоугольными. Изделия используются практически везде, где имеется канализация. Это жилые, коммерческие и промышленные зоны, а также другие места.

Продажа канализационных люков

Компания Berg предлагает обширный каталог товаров от производителя. Купить канализационные люки можно по доступной цене. Для постоянных клиентов доступны бонусы, а оптовики вправе рассчитывать на скидку. Менеджер проводит консультации по интересующим вопросам, вне зависимости от объема заказа.

Доставка по Москве и Московской востребована у клиентов. Отправка грузов осуществляется на собственном транспорте компании Berg. В распоряжении находится автопарк техники, всегда готовой к выезду.

Разновидности

Типы канализационных люков определяются способом классификации. Подробнее остановимся на основных вариантах, их преимущества и недостатках, а также особенностях.

По массе изделия:

1. Легкие люки. Рассчитаны на небольшие нагрузки, такие как пешеходное движение. Изготавливаются из чугуна, полимерных материалов или легких сплавов. Масса составляет до 45-60 кг, а допустимая нагрузка не превышает 3 тонн.
2. Средние люки. Рассчитаны на более высокие нагрузки, чем предыдущая категория (например, движение легкого транспорта). Несущая способность составляет до 10-12,5 тонн, масса изделия 60-90 кг.
3. Тяжелые люки. Способны выдержать нагрузки со стороны грузового транспорта и некоторых типов спецтехники. Диаметр обычно составляет 800-1200 мм, а несущая способность до 40 тонн.
4. Сверхтяжелые. Изделия со значительной массой, имеющие наибольшие показатели прочности и долговечности. Несущая способность превышает 40 тонн, а масса от 140 кг.

По материалу изготовления различают:

1. Чугунные люки. Обладают высокой прочностью и долговечностью, устойчивы к механическим повреждениям, а также коррозии. Наиболее распространенный тип люков для канализационных систем. Применяются как для легких, так и для тяжелых нагрузок.
2. Стальные люки. Обладают большей прочностью по сравнению с чугунными. Изготавливаются из высокопрочной стали, что увеличивает стоимость.
3. Бетонные люки. Устойчивы к повреждениям и воздействию окружающей среды, обладают высокой несущей способностью. Применяются в основном на очистных сооружениях и промышленных объектах.
4. Пластиковые люки. Легкие и устойчивые к коррозии, имеют наименьшую цену. Изготавливаются из различных видов прочных пластиков.
5. Полимерпесчаные люки. Обладают относительно высокой прочностью и устойчивостью к воздействиям. Имеют более привлекательный вид по сравнению с металлическими и бетонными моделями.

Чтобы не допустить хищения, используется запорный механизм. Его дополнительная задача заключается в препятствовании проникновения посторонних в канализационную систему. Стоит сказать о трех типах замков:

1. Распорный. Две планки, расположенные внутри корпуса. При закрывании крышки они раздвигаются и упираются в стенки, обеспечивая фиксацию.
2. Флажковый. Механизм является конструктивно простым, но обеспечивает меньшую степень защиты. Замок состоит из подвижного флажка, расположенного внутри корпуса люка. При закрывании крышки он фиксируется в специальном отверстии.
3. Резьбовой. Открывание и закрывание осуществляется вручную или с помощью ключа. Представляет собой крышку с внутренней резьбой, которая навинчивается на резьбовую горловину корпуса.

Выбор типа люка определяется местоположением, характером движения и ожидаемой нагрузкой на крышку.

Характеристики

Как уже отмечалось ранее, существует несколько разновидностей изделий. Для каждой из них предусматриваются соответствующие нормативные документы. Например, ГОСТ 3634-99 описывает люки для смотровых колодцев.

Характеристики зависят от конкретной модели и могут сильно отличаться. Рассмотрим основные параметры:

1. Размеры. Стандартные модели канализационных люков имеют диаметр крышки 600, 690, 720 и 750 мм. Толщина варьируется от 20 до 60 мм. Некоторые модели превышают описанные габариты, что необходимо учитывать.
2. Масса составляет 45-160 кг. Это требует перемещения с помощью спецтехники.
3. Если используется бетон, это состав тяжелых сортов с плотностью 2000-2500 кг/м3. Марка не менее М250, класс В20 и выше.
4. Пластиковые модели невосприимчивы к воздействию влаги, стальные и чугунные покрываются антикоррозийным составом. Что касается ЖБИ, водонепроницаемость составляет W6 и более.

Соответствие реальных и заявленных характеристик подтверждается наличием штампа ОТК, а также сопроводительными документами. Компания Berg уделяет большое внимание качеству представленной продукции.

Маркировка

Информация на поверхности канализационных люков регулируется ГОСТ 3634-99 и ГОСТ 8591-76. Маркировка состоит из аббревиатуры и чисел. Подробнее разберемся с символами и их значениями.

Тип колодца определяет букву в названии:

«Д» - дождевая и ливневая канализация;

«К» - канализационная система для промышленных объектов или жилых домов;

«ГВ» - для городского водопровода;

«В» - для водоводов.

«МГ» - для магистральных сетей снабжения газом.

Это далеко не полный список обозначений. Другие буквы в маркировке указывают на весовую категорию.

СТ – сверхтяжелые;

ТМ – тяжелые (для магистралей);

Т – тяжелые;

С – средней массы;

Л – легкие.

В маркировке указывается площадь отверстий для слива, допустимую нагрузку (в кН) и диаметр лаза. В качестве дополнительных сведений обозначается отсутствие или наличие запорного механизма (1 или 2, соответственно).

Технология производства

Особенности процесса зависят от материала. Пластиковые люки производятся путем прессования переработанного полиэтилена с использованием различных добавок. Металлические изделия предусматривают литье. Подробнее остановимся на изготовлении ЖБ канализационных люков:

1. Подготовка формы (очистка и смазывание).
2. Укладка металлического каркаса, точечная сварка арматуры в единую конструкцию.
3. Размещение каркаса внутри формы.
4. Смешивание и заливка бетона.
5. Вибропрессование, в процессе которого обеспечивается однородность материала.
6. Нагрев и увлажнение заготовки (процесс набора прочности ускоряется и составляет 10-12 часов).
7. Распалубка.

Конечным этапом считается контроля качества. Это комплексная задача, когда проводится ряд проверок, осмотров и испытаний.

Монтаж

Канализационные люки обеспечивают безопасность и эффективное функционирование подземных коммуникаций. Соблюдение правил монтажа является важной задачей, чтобы не допустить проблем в дальнейшем.

Установка проходит в несколько этапов:

1. Подготовка основания. Оно должно быть ровным, достаточно прочным и иметь горизонтальную плоскость. Требуется выполнить монолитное бетонное основание, толщина которого определяется нагрузками. Создается незначительный уклон для естественного отвода воды.
2. Установка корпуса люка. Конструкцию необходимо правильно ориентировать и выровнять по горизонтали. Зазор между корпусом и стенками колодца должен быть не более 20-30 мм, и он заполняется бетоном. Соотносятся отметки по высоте люка и поверхности.
3. Крепление крышки. Могут болты, шпильки или специальные замки. Крепления используются не всегда. В некоторых случаях, достаточно просто положить изделие на свое место. Оно будет удерживаться своей массой.
4. Герметизация. Проводится в случае необходимости. Места соединения корпуса с бетонным основанием и стенками колодца герметизируются. Используются битумные мастики, полиуретановые составы или резиновые уплотнители.

После монтажа проводится проверка правильности установки люка. Дополнительно, от конструкции требуется выдерживать заданную нагрузку без деформаций.

Транспортировка и хранение

Складирование канализационных люков требует особого подхода, соблюдения правил и учета специфических особенностей этих конструкций.

Изделия должны храниться на оборудованных площадках или в крытых помещениях. Они укладываются ровными рядами, избегая перекосов и перегрузки нижних ярусов. Между уровнями обеспечивается зазор для доступа и перемещения. В качестве прокладок часто используются деревянные брусья небольшого сечения.

Существуют специальные требования, в зависимости от материала. Металлические конструкции покрываются консервационной смазкой или аналогичными веществами. Полимерные модели следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей, поскольку они приводят к деформации. Бетонные люки требуют осторожности при погрузке/разгрузке во избежание сколов и повреждений.

В процессе транспортировки обеспечивается фиксация. Не допускается свободная укладка люков в кузове, они должны быть надежно закреплены. При разгрузке изделия запрещено сбрасывать, поскольку это может привести к деформации или повреждению. Укладка на платформу выполняется ровно и плотно, избегая перекосов. Для фиксации используют стропы, ремни, деревянные прокладки.

Соблюдение правил позволяет сохранить первоначальные эксплуатационные свойства и предотвратить преждевременный выход из строя.